激光剥线机哪家好/机床上下料机器人厂/北京安培通科技有限公司

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 利用激光剥切导线是激光在材料加工中的一项新应用。


 传统的导线剥皮工序都是用专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。


 


 激光剥线机，由于激光具有能量集中、光束质量好、效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。


 


 


 技术特征描述：激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的应用。


 根据材料对激光的吸收率不同，可以对不同线缆材料进行切割剥离：CO2 激光剥线主要用于


 切割非金属材料，包括乙氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂及其它不同硬度或高温度绝缘材料


 等；YAG 激光剥线机主要应用于金属电缆屏蔽层，特别适用于0.5mm 以下的细小数据线，


 应用在精细线材剥离，能加工排线、扁线、同轴线、单线、双胶线和多层线等。例如：手机、


 电脑、笔记本电脑、摄录机、数码相机、电子字典等微电子行业产品的内部排线屏蔽线。二


 者组合就有了成套的剥线方案：


 外部绝缘胶皮层及紧贴线芯的尼龙绝缘保护层用CO2 激光剥线机进行剥离金属屏蔽层


 用YAG 激光剥线机进行剥离


 激光剥线机与传统剥线机在电线束行业应用的优势分析如下;


 1) 对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。双光路激光剥线，采用非接


 触式加工方法，高精度精确控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅


 剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。刀具剥线时需一下头固定，另一头


 牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断。


 2) 加工信号线时，能很好地剥屏蔽层，成品率很高。只要选择对线材各层材料吸收好的激


 光对材料进行切割，不需要加工的线层几乎不会造成影响不造成屏蔽层变形和损伤绝层。


 (3) 操作更容易。对工人的技能要求不高，因为工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大


 会引起内部线芯断裂等因素；采用PLC 编程控制器实现高精度运动控制，工业级电机高细分


 驱动方式，进口模组传动，确保光刀运行精确、平稳，效率更高，重复定位精度高，一致性


 好；可任意定制切割线的位置，产品质量不会受到工人技能、情绪等因素的影响


 (4) 加工线径可以更细。能加工AWG#30 以上的细线和极细线、排线、扁线、同轴线等，而


 直径1.0mm 以下的细线、极细同轴线或数码产品排线等用传统的刀具很难加工。


 (5) 加工成本低廉，利用激光加工速度很快的优势，大大提高生产效率；与传统方式相比，


 可提高几十倍的效率


 


 激光剥皮的基本原理


 激光剥皮的基本原理,实质是激光与不同材料、非金属一绝缘皮和金属一导线)的相互作用的


 过程。


 激光的特性:能使激光象一把无比锋利的刀子,无接触地.高质量、高效率的剥切任何导线的绝


 缘皮。但利用激光剥皮时,要求金属导线芯在受热后既不能出现相变,更不能使其熔化,这就要


 在剥皮时只切皮不伤芯为此,妥善选择能够发射某种波长的激光是要的很重要的。对于非余


 属材料(电介质),实验证明,波长比较长的激光加热作用明显,也就是较多地吸收激光,当采用


 短波长的激光照射时,虽然也能加热到熔化但所需激光功率适当增大。例如,用功率为10w 的


 CO 2 ,激光就可对聚四氟乙烯薄片切剥,而用YAG 激光则要必须超过此功率才可切剥。导线绝


 缘皮材料。的熔点和沸点多在200℃左右。例如聚氯乙烯熔点为140℃,聚酸胺为180 一280C,


 聚四氟乙烯高一点可达400℃。导线绝缘皮的质软,散热性及熔点都比金属低的多,如铜熔点


 为1083℃银为960,℃镍为1453℃,铝为658℃,就是说,当绝缘皮已达到熔化时,由于金属高熔点


 和热率的原因,企属导线仅仅处于微热状态。各类导线绝缘皮(作金属材料)对COZ 激光有


 高的吸收率(可达到95%以上)。而金属对CO 2 ,激光有很高的反射率(即很低的吸收率见表1)。


 为此,目前国外激光剥切机大多选用波长为10.6 . m 的连续波CO 2 ,激光器。由于金属线芯反


 射率高和导热率大的缘故用co 2 :激光剥切后铜导线表面的材料组织和性能没有发生相变和


 变化.在切皮时为了能及时而干净的把切口区域尚末汽化的熔化物吹沟槽,避免熔化物在激光


 消失后重新粘在切槽内,与激光切割一样,激光剥皮时也要加吹具有一定压力的气流。


 


 


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